1. 概况
高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、无碱玻璃纤维增强材料及其它辅助材料通过缠绕工艺而制成；具有重量轻、强度高、耐腐蚀性优良、耐久性好等特点。现阶段主要应用于油田和海水淡化工程，正在向其它一些领域发展。
20世纪50年代中期，玻璃钢高压管道开始在美国的一些油田相继于输送管线、油管和套管等方面取得了应用。
20世纪80年代初，美国石油学会（API）先后制定了高压玻璃钢管线管、油管、套管等产品相应的API规范；80年代末，又进行了相应的补充和修改。这些规范对应用于石油工业的玻璃钢管道的材料选用、成型方法、性能指标等都作出了相应的规定。它标志着石油行业对高压玻璃钢管道的认可，促进了高压玻璃钢管的应用和发展。
20世纪60年代至80年代是美国油田应用玻璃钢管道的高峰期——只要是能承受的温度和压力场合，都最大限度地采用了玻璃钢管。
我国于1994年在大庆油田首次试用了从美国Smith公司进口的高压玻璃钢管道，而真正有规模的应用是在1999年后。据初步统计，2006年，我国油田（大庆、吉林、辽河、胜利、新疆、大港等等）应用的高压玻璃钢管道超过人民币5亿元，并有部分出口到南美。

2. 应用领域
根据国内外已有的工程经验和玻璃钢管道的实际性能，高压玻璃钢管现阶段已应用于如下几个方面：
2.1 碱水、海水或淡水输送管道
2.2 污水处理输送管道
2.3 油田注入管道（水、聚合物等介质）
2.4 原油和天然气输送管道
2.5 石油化工工艺管道
2.6 海水淡化工程用管道
2.7 海水淡化用膜壳

3. 特点
3.1 耐久性好，使用寿命长
根据HDB试验结果可以预测高压玻璃钢管道的使用寿命。现有油田用高压玻璃钢管道的设计使用寿命大于20年，如果没有人为损坏，在使用寿命内可免维护运行。
3.2耐腐蚀性能优良，不污染输送介质
高压玻璃钢管道对各种强酸强碱、无机盐的溶液、氧化介质、硫化氢、二氧化碳、表面活性剂、聚合物溶液、强碱性溶液、有机溶剂等都具有良好的耐受性，同时，其绝缘性能好，不会产生电化学腐蚀。
3.3 不易结蜡、流动阻力小，经济节能
高压玻璃钢管道具有光滑的内表面，不易结垢、结蜡；而且其哈森—威廉斯系数为150， 沿程阻力系数为0.0095左右（仅为钢管的一半），可以有效降低泵送功率而节约能源。
3.4 承压能力好，安全系数高
高压玻璃钢管道的正常工作压力可达到3.5MPa～25MPa。而且，高压玻璃钢管道在过压破坏时只表现为“冒汗”渗漏行为，不同于金属管道的“爆炸”行为，没有危险性。
3.5 耐热性能
目前，酸酐固化的高压玻璃钢管道的使用温度不大于83 ℃，芳香胺固化的高压玻璃钢管道使用温度不大于100 ℃，其耐热性能虽低于钢管，但能满足一般情况下基本使用要求。
3.6 比重轻、易安装
玻璃钢的比重为2.0左右，约为钢的1/4，因而高压玻璃钢管道运输方便、安装便捷；安装时不需要复杂的安装设备，DN100以下的管线安装只需3人和一些配套的简单工具即可。