玻璃钢管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。

　　一、管道水压试验前必须具备的条件

　　1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

　　2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

　　3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

　　4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填）

　　5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

　　6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

　　二、对试压管段的后背的要求

　　进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

　　1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

　　2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

　　3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

　　4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

　　三、试压装置

　　1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表大允许误差不超过高刻度的1.5%。大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。

　　2、加压泵：采用多级离心泵。

　　3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

　　4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。

　　四、试压时的要求

　　1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。

　　2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

　　3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

　　五、水压试验的要求和标准

　　1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。

　　2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。

　　六、试压报告

　　每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：

　　1、试压日期，编号。

　　2、试压管段的准确位置。

　　3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。

　　4、试压持续时间、压力、结论。

　　5、修理的决定。